Skocz do zawartości

Rafał

Forumowicz
  • Postów

    164
  • Dołączył

  • Ostatnia wizyta

  • Wygrane w rankingu

    19

Treść opublikowana przez Rafał

  1. Wnętrze możesz pociągnąć zwykłym kremem do rąk, buty nie stracą na oddychalności. W moich opinaczach się to sprawdza i nie zauważyłem żeby coś się złego działo
  2. Obojętne jest jak wieszasz ważne aby miejsce zaczepienia było na górze cholewki( górnej części buta) tak aby jego ciężar naciągał skórę a nie ją zgniatał
  3. Nie jestem pewien czy dobrze wyrysowałem nosek, obawiam się że będzie to wyglądać pokracznie Czy coś tu jest nie tak? zewnętrzna krawędź przyszłego kopyta chyba nie powinna być takim łukiem?
  4. Jeśli za każdym razem po zdjęciu będziesz je zawieszała to powinny być trochę mniej pozginane, ale but musi pracować więc zgięcia zawsze będą. Jeśli się uprzesz to możesz wewnątrz je agrafkami do spodni przyczepiać i to będzie je ciągnąć w górę zapiętki o których mówi schuster leszno to po prostu kawałki sztywnej skóry
  5. Myślę że powinnaś poczekać nie wszyscy szewcy zaglądają tu codziennie Chcesz wyrównać te zagięcia w okolicach kostki?
  6. kiedyś gdzieś na tym forum wyczytałem że może pomóc odsalacz antysól Saphir możesz spróbować
  7. Pasek zrobiony na prezent bez żadnych szwów i kleju
  8. W takim razie spójrz na to:) dwie pankówy wbiły się w błoto a za nimi kilka osób (glany do tej pory mi śmierdzą tym błotem nie wiem co to było ale pachniało jak ścieki), wspomnienia z tego są bezcenne
  9. https://www.youtube.com/watch?v=Paa0npDHB_M https://www.youtube.com/watch?v=6F-LQksW4BQ https://www.youtube.com/watch?v=51rEOjDXNAM cały kanał jest interesujący:) https://www.youtube.com/channel/UCma-mGE-xHId2zb8zOvslnw
  10. Wiem jak bardzo ta płyta jest nietrwała, ale myślę że parę butów wytrzyma jak się sprawdzi to zrobię kopyta z czegoś mocniejszego. Płyta została mi po remoncie łazienki więc chcę wykorzystać ten odpad. Jak będziesz robił swoje kopyta to pamiętaj że palce powinny być lekko uniesione(na wysokość grubości palca wskazującego) tak twierdził jakiś mistrz szewski
  11. Jak robione są welingtony a jak są robione standardowe kalosze https://www.youtube.com/watch?v=kp3vFZmhklc Jak widać są spore różnice w produkcji ale czy opłaca się to utrudniać? według mnie nie
  12. Ten szczegół męczył mnie w opinaczach podczas przebijania się przez teren czułem że opieram się bokiem stopy tak jakby brakowało podeszwy, dzięki za odpowiedź
  13. Czy przy dłuższym stosowaniu tego nie osłabia się mięśni stopy? ciężko mi opisać to co mam na myśli link do zdjęcia wkładki:http://wbutach.pl/uploads/downloadedimages/c3f098ceb30eeb90147b8e4992d7904f.jpg w miejscu gdzie znajduje się(chyba) znaczek firmowy czasami kopyta są bardziej podcinane tak że cholewka prawie zachodzi pod stopę a czasami ten łuk jest bardziej łagodny które rozwiązanie jest lepsze? Jeżeli piszę nie do końca zrozumiale to przepraszam ale miałem pracowity dzień
  14. Przed wyrównywaniem proponuję gotowe elementy skręcić śrubami i potem pilnikiem wyrównać mam pytanie podpodeszwa w niektórych butach w miejscu sklepienia podłużnego jest czasami bardziej wcięta pod spód stopy a czasami równa(mam tu na myśli to że czasami naśladuje miejsca nacisku stopy a czasami jest jej widokiem z góry) od czego to zależy i jak powinno być? kopyta spróbuje zrobić z boazerii (płyty pilśniowej) "skan" co 0.5cm w górę powinien być dokładniejszy a i materiał łatwo się obrabia dam znać jak poszło Myślę że formę stopy można zrobić z modeliny(stopę podzielić na 2 części) albo aluminium(kilka warstw dość mocno trzyma kształt) Jeszcze dwie ważne rzeczy: według mnie do skanu trzeba dodać luz na palce jakieś 0.5cm pomiar trzeba wykonać wieczorem przy zmęczonych stopach
  15. To jest świetne! Jak sprzedawca się nie odezwie robię według Twojego sposobu Tylko mała uwaga ode mnie obcas, trzeba brać pod uwagę jego wysokość. Twoim sposobem zrobisz płaskie kopyto, wydaje mi się że palce powinny być uniesione żeby wygodniej się chodziło i cholewka nie marszczyła się podczas normalnego stania w tej chwili nie mam pomysłu jak to rozwiązać a Ty/Wy?
  16. To po to była ta "pusta" rączka Pozytywnie leniwi to jest to! Zastanawiam się czy aby ten metal nie jest zbyt miękki, Jak często wymaga ostrzenia? W jaki sposób bez prowadnicy radzisz sobie z równym wycinaniem rowka? Dla ożywienia pracowni pomarańczowe szydło surowce: sprężysty drut 3mm, brzoza, podkładka Rękojeść toczona na wiertarce przez mojego dziadzia(podchodzi pod 70 lecz w wielu rzeczach wciąż jest dla mnie niedoścignionym wzorem) jest idealnie równa, na zdjęciu symetria jest nieco przekłamana W otwór w kawałku drewna nabiłem drut aż przebił się na drugą stronę. Toczenie zakładanie podkładki i "rozklepywanie" drutu. Następnie dobiłem go aż podkładka zagłębiła się w drewnie, szlifierka, papier ścierny i mamy gotowe ostrze. Na koniec położyłem 3 warstwy farby i 2 lakieru(jak zawsze za szybko przytrę i robi się syf...)
  17. Niemalże lustrzany połysk otrzymałem po stosowaniu skórki od banana według mnie efekt jest zadowalający:) Na powierzchni tworzyła się twarda warstwa(czegoś) którą łatwo dało się polerować próbował ktoś jeszcze?
  18. Wiele mi się rozjaśniło dzięki W ogóle świetny pomysł, sam bym na to nie wpadł gratuluję kreatywności ( miałem takie samo szydełko jak Ty ) nie wiem czy dobrze widzę ale obok chyba zszyta cholewka leży? powiesz coś więcej o tym projekcie? co do zdjęć to pod postem z prawej masz przycisk edytuj, ale nie wiem czy możesz usuwać posty myślę że jakiś moderator/admin zaraz zrobi porządek, jak coś wstawiasz to obok dodaj odpowiedź masz podgląd posta
  19. Bananetti Twój pomysł jest jeszcze lepszy i o to tu chodzi Wymienimy się pomysłami i narzędzie będą jeszcze lepsze i łatwiejsze do wykonania , a tak przy okazji o jakich znacznikach mówisz? krit6 jakbyś mógł to wrzuć zdjęcie(nie mogę sobie tego wyobrazić) może ktoś to wykorzysta i jego praca będzie łatwiejsza fajnie by było zebrać więcej patentów w tym wątku więc jeśli coś macie wrzucajcie:)
  20. Ostrze po hartowaniu polerowałem więc nie robiłem próbę i nic się nie dzieje
  21. Wracając do tematu groovera krit6 twój post stał się dla mnie wyzwaniem Zrobiony najprościej jak potrafiłem tak aby każdy mógł zrobić go w domu przy minimum narzędzi. Jak widać działa lepiej niż wygląda surowce: śruba średnica 7mm klucz imbusowy/ampulowy 4mm (czernione są przeważnie z lepszej gatunkowo stali-polecam) nakrętka pasująca do śruby kilka szczegółów: Otwór na ostrze może być nad nakrętką, u mnie jest pod ze względu ana krótszy gwint. Różnica średnic nie powinna być mniejsza niż 3mm. Imbus przed wierceniem należy rozhartować, wygięcie go ma na celu zwiększenie możliwości regulacji Na początek grzejemy klucz(np. nad kuchenką) i wyginamy go, szlifujemy jedną stronę na płasko i wiercimy 1,5-2mm otwór. Ostrzenie według zdjęć w internecie i hartowanie(polecam dwukrotnie zanurzyć 1 jak najszybszy drugi po około 1-2 sekundach aż do pełnego wystygnięcia(dzięki temu mamy bardzo twardą powłokę zewnętrzną i w miarę elastyczny rdzeń) tutaj w trakcie: Śruba to najtrudniejsza część pracy musimy wykonać otwór dokładnie na jej środku. Najlepiej zacząć od małego wiertła np 2mm a potem powiększyć do pożądanej średnicy. Część gwintu ścieramy tworząc coś co będzie dobrze trzymało krawędź skóry u mnie to równoległobok z zaokrągloną górną podstawą Jeśli śruba jest odpowiednio duża rączka nie jest potrzebna. W moim przypadku wygodnie pracuje się bez niej i pomimo pierwotnego zamiaru nie tworzę jej. Życzę wam powodzenia w produkcji własnego sprzętu
  22. Szczerze mówiąc nie, nigdy nie był mi do tej pory potrzebny ale kto wie może spróbuję z czystej ciekawości
×
×
  • Dodaj nową pozycję...

Powiadomienie o plikach cookie

Umieściliśmy na Twoim urządzeniu pliki cookie, aby pomóc Ci usprawnić przeglądanie strony. Możesz dostosować ustawienia plików cookie, w przeciwnym wypadku zakładamy, że wyrażasz na to zgodę.