Skocz do zawartości

Rekomendowane odpowiedzi

Dzisiaj podzielę się sposobami na tworzenie własnych narzędzi.

 

Zacznę od metalu

zagniatarka do oczek

post-1275-0-30108700-1383419209_thumb.jpg

post-1275-0-17343800-1383419216_thumb.jpg

post-1275-0-74726600-1383419224_thumb.jpg

Surowiec: śruba

Odciąłem łepek śruby, potem włożyłem ją do wiertarki i za pomocą pilnika zmniejszyłem jej średnicę do 5,5mm na odcinku  3mm następnie w szerszej części wykonałem rowek za pomocą złamanego, okrągłego pilnika "iglak"

(wiertarka jest na prawdę bardzo dobrą tokarką ;) )

 

dziurkacz 6mm

post-1275-0-86530300-1383419191_thumb.jpg

post-1275-0-18511800-1383419201_thumb.jpg

Początek jak wyżej. Po wkręceniu w wiertarkę wiertłem 6mm zrobiłem otwór głębokości 3cm. Potem pilnik i tworzenie stożka następnie otwór z boku gotowe:)

 

Szydła:

1.

surowce złamana igła i kawałek drewna (w tym przypadku brzoza)

post-1275-0-57904200-1383419184_thumb.jpg

post-1275-0-55990600-1383419231_thumb.jpg

Igła złamała się na uchu koniec rozpłaszczyłem(ważna rzecz, dzięki temu nie wyrwiemy jej i nie będzie się obracała patent mojego dziadzia) i wbiłem w klocek drewna resztę wiecie pilnik lakier i jest.

 

drugie(lepsze pokażę za parę dni jak farba wyschnie) :)

 

 

Myślę że warto rozwinąć ten temat bo wiele osób które chcą zacząć coś robić po prostu nie mają narzędzi(które nie są tanie) własna produkcja może ich zachęcić do dalszej pracy :)

Tak więc i ja chętnie poznam wasze patenty :)

  • Like 2
Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Ciężko mi w to uwierzyć :)

 

nóż do skóry

post-1275-0-92721300-1383494902_thumb.jpg

post-1275-0-26328500-1383494910_thumb.jpg

post-1275-0-13534800-1383494918_thumb.jpg

surowiec: brzeszczot do piły kabłąkowej topex 3 warstwowy

Nożycami obciąłem zęby i stworzyłem zarys ostrza. Używając papieru 250 zrobiłem ostrze którego krawędź wypolerowałem "czymś". Rączkę owinąłem naturalnym sznurkiem

Nóż tapicerski wymagał 2-3 pociągnięć aby przeciąć skórę którą ten przecina po 1 ruchu

 

Na bardzo ciekawy pomysł wpadłem podczas szycia etui na telefon. Kawałek struny G złożyłem na pół i zalutowałem koniec dzięki temu otwory pod szwy można robić znacznie mniejsze.

Edytowane przez Rafał
  • Like 1
Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Wracając do tematu groovera

krit6 twój post stał się dla mnie wyzwaniem :p

Zrobiony najprościej jak potrafiłem tak aby każdy mógł zrobić go w domu przy minimum narzędzi.

:)

post-1275-0-75244000-1383682134_thumb.jpg

post-1275-0-63834500-1383682125_thumb.jpg

post-1275-0-60679900-1383682110_thumb.jpg

post-1275-0-92659900-1383682102_thumb.jpg

post-1275-0-49015500-1383682095_thumb.jpg

post-1275-0-89905800-1383682087_thumb.jpg

post-1275-0-32134200-1383682079_thumb.jpg

post-1275-0-96303200-1383682069_thumb.jpg

Jak widać działa lepiej niż wygląda :p

post-1275-0-25318500-1383682062_thumb.jpg

 

 

surowce:

śruba średnica 7mm

klucz imbusowy/ampulowy 4mm (czernione są przeważnie z lepszej gatunkowo stali-polecam)

nakrętka pasująca do śruby

kilka szczegółów: Otwór na ostrze może być nad nakrętką, u mnie jest pod ze względu ana krótszy gwint. Różnica średnic nie powinna być mniejsza niż 3mm. Imbus przed wierceniem należy rozhartować, wygięcie go ma na celu zwiększenie możliwości regulacji

 

Na początek grzejemy klucz(np. nad kuchenką) i wyginamy go, szlifujemy jedną stronę na płasko i wiercimy 1,5-2mm otwór. Ostrzenie według zdjęć w internecie i hartowanie(polecam dwukrotnie zanurzyć 1 jak najszybszy drugi po około 1-2 sekundach aż do pełnego wystygnięcia(dzięki temu mamy bardzo twardą powłokę zewnętrzną i w miarę elastyczny rdzeń)

tutaj w trakcie:

post-1275-0-97850800-1383681998_thumb.jpg

Śruba to najtrudniejsza część pracy musimy wykonać otwór dokładnie na jej środku. Najlepiej zacząć od małego wiertła np 2mm a potem powiększyć do pożądanej średnicy. Część gwintu ścieramy tworząc coś co będzie dobrze trzymało krawędź skóry u mnie to równoległobok z zaokrągloną górną podstawą

Jeśli śruba jest odpowiednio duża rączka nie jest potrzebna. W moim przypadku wygodnie pracuje się bez niej i pomimo pierwotnego zamiaru nie tworzę jej.

 

Życzę wam powodzenia w produkcji własnego sprzętu :)

  • Like 1
Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Ja próbowałem robić te najczęściej stosowane znaczniki używając pręt z nierdzewki, dużo tarcia i ciężko uzyskać ząbek pod dobrym kątem, twoje Rafał rozwiązanie jest dość proste i wydaje się będzie skuteczne.

 

Zamiast śruby można użyć pręta gwintowanego i odciąć ile się chce a potem np z trzonka łopaty, szczotki lub gałki meblowej drewnianej zrobić rączkę do nakręcenia.

Edytowane przez Bananetti
Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Brawo Rafał, jestem pełen podziwu. Może skorzystam i spróbuje skopiować Twój wynalazek. Tymczasem zrobiłem sobie kilka oprawek do szpilorków i szydeł.Mam  też taki patent, w oprawkę wbijam gwóźdź, upiłowywuję go 5 mm od oprawki, a na wystający koniec wkręcam łącznik wyjęty z kostki elektrycznej. W drugi koniec łącznika przykręcam szpilorek, lub igłę od maszyny do szycia czy też szydło .  I mam  oprawkę z wymiennymi końcówkami. Pozdrawiam, Krzysztof, tz krit 6.  Aha, gwóźdź jest 2 calowy, ma średnicę 3 mm i dobrze pasuje do łącznika . 

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Bananetti Twój pomysł jest jeszcze lepszy i o to tu chodzi :) Wymienimy się pomysłami i narzędzie będą jeszcze lepsze i łatwiejsze do wykonania :), a tak przy okazji o jakich znacznikach mówisz?

krit6 jakbyś mógł to wrzuć zdjęcie(nie mogę sobie tego wyobrazić) może ktoś to wykorzysta i jego praca będzie łatwiejsza :)

fajnie by było zebrać więcej patentów w tym wątku więc jeśli coś macie wrzucajcie:)

  • Like 2
Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Wiele mi się rozjaśniło dzięki :)

W ogóle świetny pomysł, sam bym na to nie wpadł gratuluję kreatywności :)

( miałem takie samo szydełko jak Ty :D )

nie wiem czy dobrze widzę ale obok chyba zszyta cholewka leży? powiesz coś więcej o tym projekcie?

 

co do zdjęć to pod postem z prawej masz przycisk edytuj, ale nie wiem czy możesz usuwać posty myślę że jakiś moderator/admin zaraz zrobi porządek, jak coś wstawiasz to obok dodaj odpowiedź masz podgląd posta

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Groover - wersja dla leniwych.

Wziąść stary zawias od starych mebli, usunąć nit ,rozdzielić części. Część z wystającym pojedyńczym elementem z otworem delikatnie wyszlifować. aby nie naruszyć otworu. Oprawić wedle posiadanych oprawek, ja wywierciłem otwór fi 8, użyłem kropelki i gotowe. Można już wycinać rowki. Aha, groover trzeba trzymać pod kątem 45 stopni, wtedy ładnie działa.  A dla zupełnie leniwych, wziąć zabrać żonie lub kochance wycinacz do skórek / ok. 4,50 zeta w Tesco/ i też zrobi rowek, ale nie za szeroki. Życzę miłej zabawy, tylko nie rozbieżcie wszystkich mebli lub też nie wykupcie całego Tesco. Pozdrowienia, krit6.

post-1424-0-71517800-1383929269_thumb.jpg

post-1424-0-91857400-1383929283_thumb.jpg

post-1424-0-24252500-1383929339_thumb.jpg

post-1424-0-71057100-1383929361_thumb.jpg

  • Like 1
Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

To po to była ta "pusta" rączka :D

Pozytywnie leniwi to jest to! :D

Zastanawiam się czy aby ten metal nie jest zbyt miękki, Jak często wymaga ostrzenia?

W jaki sposób bez prowadnicy radzisz sobie z równym wycinaniem rowka?

 

 

Dla ożywienia pracowni pomarańczowe szydło

post-1275-0-50811900-1383944774_thumb.jpg

post-1275-0-28813200-1383944796_thumb.jpg

post-1275-0-16070400-1383944786_thumb.jpg

surowce:

sprężysty drut 3mm, brzoza, podkładka

 

Rękojeść toczona na wiertarce przez mojego dziadzia(podchodzi pod 70 lecz w wielu rzeczach wciąż jest dla mnie niedoścignionym wzorem) jest idealnie równa, na zdjęciu symetria jest nieco przekłamana

W otwór w kawałku drewna nabiłem drut aż przebił się na drugą stronę. Toczenie zakładanie podkładki i "rozklepywanie" drutu. Następnie dobiłem go aż podkładka zagłębiła się w drewnie, szlifierka, papier ścierny i mamy gotowe ostrze. Na koniec położyłem 3 warstwy farby i 2 lakieru(jak zawsze za szybko przytrę i robi się syf...)

Edytowane przez Rafał
Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Witaj, sam metal jest dość twardy, a ja żeby nie rozhartować piłowałem iglakiem. Zajęło mi to z godzinę, szlifierką było by z pięć minut. Ale musiałbym hartować. Na tyle prac co robię nie stępi się za szybko. Jest tam też miejsce na prowadnicę z boku nagwintowany otwór. Będę musiał nad tym pomyśleć. I jak to skończę, to postaram się zrobićlepsze foto i podmienimy.  A dalej będę pracował nad modelem kopyta dla tych trzewików.

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

  • 1 rok później...

Ostatnio robię trochę na zamówienie więc potrzebowałem dodatkowych narzędzi. Oto chyba najdroższe ze wszystkich które są niezbędne do tworzenia wzorów:

 

SWIVEL KNIFE

post-1275-0-40324200-1419114764_thumb.jpg

post-1275-0-37405700-1419114771_thumb.jpg

post-1275-0-05249900-1419114778_thumb.jpg

post-1275-0-42058100-1419114757_thumb.jpg

To jest prototyp nie jest zbyt piękny ale doskonale się nim pracuje. Przykładowe materiały na nożyk, dwie śruby i rurka miedziana o długości 2cm i średnicy zależnej od naszych palców. Jeśli zależy nam na mniejszym tarciu między częściami potrzebna będzie kulka stalowa lub gorsza plastikowa.

 

Wykonanie:

Obcinamy łepek i zmniejszamy średnicę śruby do około 5-6mm. Zmniejszona część musi być o około 3mm dłuższa niż grubość rurki. Z drugiej strony to samo tylko średnica dowolna. Potem rurkę przecinamy i formujemy a następnie na środku wiercimy otwór średnicy 5-6mm. Teraz składamy to wszystko razem i nitujemy. Młotek ma dwie strony tępą do np. gwoździ i ostrą do nitowania. Całość polega na spłaszczeniu wystającego fragmentu śruby do momentu gdy rurka przestanie się obracać. Jeśli od razu będziemy uderzać w krawędzie otrzymamy coś podobnego do parasola, musimy więc uderzać w środek aby rurka mocno się zakleszczyła dopiero później tworzymy parasol. Skóra nie jest niezbędna dobrze zanitowana śruba nie będzie przeszkadzać. Ostrze nie jest problemem więc nie będę opisywał. Ważne aby otwór z drugiej strony był możliwie najbliżej środka i i odpowiedniej średnicy. Na dno tego otworu(uwaga żeby nie był zbyt głęboki) wrzucamy kulkę ze stałym smarem - dzięki niemu tarcie będzie mniejsze i dodatkowo kulka nie wypadnie. Resztę naszego łożyska polecam posmarować czymś płynnym nawet olejem silnikowym. Raczej symbolicznie żeby nic nie wypływało ;)

Jeśli ktoś chciałby połączyć to w całość to należy gótną śrubę wykonać z rowkiem a śrubę z ostrzem nawiercić z boku aby można było wbić pin

Staram się opisywać jak najprościej żeby każdy mógł zrozumieć.

 

Nie ma potrzeby kupowała narzędzi jeśli ktoś ma trochę umiejętności, grunt to pomyśleć  :good:

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Dołącz do dyskusji

Możesz dodać zawartość już teraz a zarejestrować się później. Jeśli posiadasz już konto, zaloguj się aby dodać zawartość za jego pomocą.

Gość
Dodaj odpowiedź do tematu...

×   Wklejono zawartość z formatowaniem.   Usuń formatowanie

  Dozwolonych jest tylko 75 emoji.

×   Odnośnik został automatycznie osadzony.   Przywróć wyświetlanie jako odnośnik

×   Przywrócono poprzednią zawartość.   Wyczyść edytor

×   Nie możesz bezpośrednio wkleić grafiki. Dodaj lub załącz grafiki z adresu URL.

×
×
  • Dodaj nową pozycję...

Powiadomienie o plikach cookie

Umieściliśmy na Twoim urządzeniu pliki cookie, aby pomóc Ci usprawnić przeglądanie strony. Możesz dostosować ustawienia plików cookie, w przeciwnym wypadku zakładamy, że wyrażasz na to zgodę.