Rafał Posted November 2, 2013 Report Share Posted November 2, 2013 Dzisiaj podzielę się sposobami na tworzenie własnych narzędzi. Zacznę od metalu zagniatarka do oczek Surowiec: śruba Odciąłem łepek śruby, potem włożyłem ją do wiertarki i za pomocą pilnika zmniejszyłem jej średnicę do 5,5mm na odcinku 3mm następnie w szerszej części wykonałem rowek za pomocą złamanego, okrągłego pilnika "iglak" (wiertarka jest na prawdę bardzo dobrą tokarką ) dziurkacz 6mm Początek jak wyżej. Po wkręceniu w wiertarkę wiertłem 6mm zrobiłem otwór głębokości 3cm. Potem pilnik i tworzenie stożka następnie otwór z boku gotowe:) Szydła: 1. surowce złamana igła i kawałek drewna (w tym przypadku brzoza) Igła złamała się na uchu koniec rozpłaszczyłem(ważna rzecz, dzięki temu nie wyrwiemy jej i nie będzie się obracała patent mojego dziadzia) i wbiłem w klocek drewna resztę wiecie pilnik lakier i jest. drugie(lepsze pokażę za parę dni jak farba wyschnie) Myślę że warto rozwinąć ten temat bo wiele osób które chcą zacząć coś robić po prostu nie mają narzędzi(które nie są tanie) własna produkcja może ich zachęcić do dalszej pracy Tak więc i ja chętnie poznam wasze patenty 2 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
makowiec Posted November 2, 2013 Report Share Posted November 2, 2013 No brawo! Kreatywność górą. Ciekawe czy wśród Nas jest jeszcze jakiś Adam Słodowy. Jeśli będziesz miał kolejne dawaj obowiązkowo. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
nie_problem Posted November 3, 2013 Report Share Posted November 3, 2013 Szczerze pozazdroszczę zdolności Ja za co się nie wezmę, to zepsuję Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Rafał Posted November 3, 2013 Author Report Share Posted November 3, 2013 (edited) Ciężko mi w to uwierzyć nóż do skóry surowiec: brzeszczot do piły kabłąkowej topex 3 warstwowy Nożycami obciąłem zęby i stworzyłem zarys ostrza. Używając papieru 250 zrobiłem ostrze którego krawędź wypolerowałem "czymś". Rączkę owinąłem naturalnym sznurkiem Nóż tapicerski wymagał 2-3 pociągnięć aby przeciąć skórę którą ten przecina po 1 ruchu Na bardzo ciekawy pomysł wpadłem podczas szycia etui na telefon. Kawałek struny G złożyłem na pół i zalutowałem koniec dzięki temu otwory pod szwy można robić znacznie mniejsze. Edited November 3, 2013 by Rafał 1 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
krit6 Posted November 3, 2013 Report Share Posted November 3, 2013 A czy nie zastanawiałeś się nad zrobieniem groovera? To by był hit. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Rafał Posted November 3, 2013 Author Report Share Posted November 3, 2013 Szczerze mówiąc nie, nigdy nie był mi do tej pory potrzebny ale kto wie może spróbuję z czystej ciekawości Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Rafał Posted November 5, 2013 Author Report Share Posted November 5, 2013 Wracając do tematu groovera krit6 twój post stał się dla mnie wyzwaniem Zrobiony najprościej jak potrafiłem tak aby każdy mógł zrobić go w domu przy minimum narzędzi. Jak widać działa lepiej niż wygląda surowce: śruba średnica 7mm klucz imbusowy/ampulowy 4mm (czernione są przeważnie z lepszej gatunkowo stali-polecam) nakrętka pasująca do śruby kilka szczegółów: Otwór na ostrze może być nad nakrętką, u mnie jest pod ze względu ana krótszy gwint. Różnica średnic nie powinna być mniejsza niż 3mm. Imbus przed wierceniem należy rozhartować, wygięcie go ma na celu zwiększenie możliwości regulacji Na początek grzejemy klucz(np. nad kuchenką) i wyginamy go, szlifujemy jedną stronę na płasko i wiercimy 1,5-2mm otwór. Ostrzenie według zdjęć w internecie i hartowanie(polecam dwukrotnie zanurzyć 1 jak najszybszy drugi po około 1-2 sekundach aż do pełnego wystygnięcia(dzięki temu mamy bardzo twardą powłokę zewnętrzną i w miarę elastyczny rdzeń) tutaj w trakcie: Śruba to najtrudniejsza część pracy musimy wykonać otwór dokładnie na jej środku. Najlepiej zacząć od małego wiertła np 2mm a potem powiększyć do pożądanej średnicy. Część gwintu ścieramy tworząc coś co będzie dobrze trzymało krawędź skóry u mnie to równoległobok z zaokrągloną górną podstawą Jeśli śruba jest odpowiednio duża rączka nie jest potrzebna. W moim przypadku wygodnie pracuje się bez niej i pomimo pierwotnego zamiaru nie tworzę jej. Życzę wam powodzenia w produkcji własnego sprzętu 1 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
makowiec Posted November 5, 2013 Report Share Posted November 5, 2013 Teraz pytanie. Czy nie rysuje skóry na ciemno (krawędzie itd) w trakcie trasowania? Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Rafał Posted November 5, 2013 Author Report Share Posted November 5, 2013 Ostrze po hartowaniu polerowałem więc nie robiłem próbę i nic się nie dzieje 1 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Bananetti Posted November 6, 2013 Report Share Posted November 6, 2013 (edited) Ja próbowałem robić te najczęściej stosowane znaczniki używając pręt z nierdzewki, dużo tarcia i ciężko uzyskać ząbek pod dobrym kątem, twoje Rafał rozwiązanie jest dość proste i wydaje się będzie skuteczne. Zamiast śruby można użyć pręta gwintowanego i odciąć ile się chce a potem np z trzonka łopaty, szczotki lub gałki meblowej drewnianej zrobić rączkę do nakręcenia. Edited November 6, 2013 by Bananetti Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
krit6 Posted November 6, 2013 Report Share Posted November 6, 2013 Brawo Rafał, jestem pełen podziwu. Może skorzystam i spróbuje skopiować Twój wynalazek. Tymczasem zrobiłem sobie kilka oprawek do szpilorków i szydeł.Mam też taki patent, w oprawkę wbijam gwóźdź, upiłowywuję go 5 mm od oprawki, a na wystający koniec wkręcam łącznik wyjęty z kostki elektrycznej. W drugi koniec łącznika przykręcam szpilorek, lub igłę od maszyny do szycia czy też szydło . I mam oprawkę z wymiennymi końcówkami. Pozdrawiam, Krzysztof, tz krit 6. Aha, gwóźdź jest 2 calowy, ma średnicę 3 mm i dobrze pasuje do łącznika . Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Rafał Posted November 6, 2013 Author Report Share Posted November 6, 2013 Bananetti Twój pomysł jest jeszcze lepszy i o to tu chodzi Wymienimy się pomysłami i narzędzie będą jeszcze lepsze i łatwiejsze do wykonania , a tak przy okazji o jakich znacznikach mówisz? krit6 jakbyś mógł to wrzuć zdjęcie(nie mogę sobie tego wyobrazić) może ktoś to wykorzysta i jego praca będzie łatwiejsza fajnie by było zebrać więcej patentów w tym wątku więc jeśli coś macie wrzucajcie:) 2 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
krit6 Posted November 6, 2013 Report Share Posted November 6, 2013 Postaram się włożyć kilka zdjęć, może mi się nie udać bo wtym temacie nie jestem za mocny. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
krit6 Posted November 6, 2013 Report Share Posted November 6, 2013 Te zdjęcia narzędzi są te właściwe, chodziło o krajobraz z okna i grzyby. 2 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Rafał Posted November 6, 2013 Author Report Share Posted November 6, 2013 Wiele mi się rozjaśniło dzięki W ogóle świetny pomysł, sam bym na to nie wpadł gratuluję kreatywności ( miałem takie samo szydełko jak Ty ) nie wiem czy dobrze widzę ale obok chyba zszyta cholewka leży? powiesz coś więcej o tym projekcie? co do zdjęć to pod postem z prawej masz przycisk edytuj, ale nie wiem czy możesz usuwać posty myślę że jakiś moderator/admin zaraz zrobi porządek, jak coś wstawiasz to obok dodaj odpowiedź masz podgląd posta Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
AXE316 Posted November 6, 2013 Report Share Posted November 6, 2013 Zrobione . Fajne te grzyby były . Tam gdzie jestem zbieranie kosztuje ponoć nie całe 3000€ mandatu - pozostają pieczarki w Lidlu Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Rafał Posted November 6, 2013 Author Report Share Posted November 6, 2013 Nie ma jak to w niemczech co nie? Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
nie_problem Posted November 6, 2013 Report Share Posted November 6, 2013 Pudło, ale całkiem niedaleko Kreatywnością rozwalacie Panowie. Świetny wątek! Mam nadzieję, że się rozwinie i faktycznie wielu na tym skorzysta. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
krit6 Posted November 8, 2013 Report Share Posted November 8, 2013 Groover - wersja dla leniwych. Wziąść stary zawias od starych mebli, usunąć nit ,rozdzielić części. Część z wystającym pojedyńczym elementem z otworem delikatnie wyszlifować. aby nie naruszyć otworu. Oprawić wedle posiadanych oprawek, ja wywierciłem otwór fi 8, użyłem kropelki i gotowe. Można już wycinać rowki. Aha, groover trzeba trzymać pod kątem 45 stopni, wtedy ładnie działa. A dla zupełnie leniwych, wziąć zabrać żonie lub kochance wycinacz do skórek / ok. 4,50 zeta w Tesco/ i też zrobi rowek, ale nie za szeroki. Życzę miłej zabawy, tylko nie rozbieżcie wszystkich mebli lub też nie wykupcie całego Tesco. Pozdrowienia, krit6. 1 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Rafał Posted November 8, 2013 Author Report Share Posted November 8, 2013 (edited) To po to była ta "pusta" rączka Pozytywnie leniwi to jest to! Zastanawiam się czy aby ten metal nie jest zbyt miękki, Jak często wymaga ostrzenia? W jaki sposób bez prowadnicy radzisz sobie z równym wycinaniem rowka? Dla ożywienia pracowni pomarańczowe szydło surowce: sprężysty drut 3mm, brzoza, podkładka Rękojeść toczona na wiertarce przez mojego dziadzia(podchodzi pod 70 lecz w wielu rzeczach wciąż jest dla mnie niedoścignionym wzorem) jest idealnie równa, na zdjęciu symetria jest nieco przekłamana W otwór w kawałku drewna nabiłem drut aż przebił się na drugą stronę. Toczenie zakładanie podkładki i "rozklepywanie" drutu. Następnie dobiłem go aż podkładka zagłębiła się w drewnie, szlifierka, papier ścierny i mamy gotowe ostrze. Na koniec położyłem 3 warstwy farby i 2 lakieru(jak zawsze za szybko przytrę i robi się syf...) Edited November 8, 2013 by Rafał Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
krit6 Posted November 8, 2013 Report Share Posted November 8, 2013 Witaj, sam metal jest dość twardy, a ja żeby nie rozhartować piłowałem iglakiem. Zajęło mi to z godzinę, szlifierką było by z pięć minut. Ale musiałbym hartować. Na tyle prac co robię nie stępi się za szybko. Jest tam też miejsce na prowadnicę z boku nagwintowany otwór. Będę musiał nad tym pomyśleć. I jak to skończę, to postaram się zrobićlepsze foto i podmienimy. A dalej będę pracował nad modelem kopyta dla tych trzewików. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Swiety Posted November 9, 2013 Report Share Posted November 9, 2013 nie ma większej satysfakcji jak praca własnoręcznie wykonanymi narzędziami 1 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Rafał Posted December 20, 2014 Author Report Share Posted December 20, 2014 Ostatnio robię trochę na zamówienie więc potrzebowałem dodatkowych narzędzi. Oto chyba najdroższe ze wszystkich które są niezbędne do tworzenia wzorów: SWIVEL KNIFE To jest prototyp nie jest zbyt piękny ale doskonale się nim pracuje. Przykładowe materiały na nożyk, dwie śruby i rurka miedziana o długości 2cm i średnicy zależnej od naszych palców. Jeśli zależy nam na mniejszym tarciu między częściami potrzebna będzie kulka stalowa lub gorsza plastikowa. Wykonanie: Obcinamy łepek i zmniejszamy średnicę śruby do około 5-6mm. Zmniejszona część musi być o około 3mm dłuższa niż grubość rurki. Z drugiej strony to samo tylko średnica dowolna. Potem rurkę przecinamy i formujemy a następnie na środku wiercimy otwór średnicy 5-6mm. Teraz składamy to wszystko razem i nitujemy. Młotek ma dwie strony tępą do np. gwoździ i ostrą do nitowania. Całość polega na spłaszczeniu wystającego fragmentu śruby do momentu gdy rurka przestanie się obracać. Jeśli od razu będziemy uderzać w krawędzie otrzymamy coś podobnego do parasola, musimy więc uderzać w środek aby rurka mocno się zakleszczyła dopiero później tworzymy parasol. Skóra nie jest niezbędna dobrze zanitowana śruba nie będzie przeszkadzać. Ostrze nie jest problemem więc nie będę opisywał. Ważne aby otwór z drugiej strony był możliwie najbliżej środka i i odpowiedniej średnicy. Na dno tego otworu(uwaga żeby nie był zbyt głęboki) wrzucamy kulkę ze stałym smarem - dzięki niemu tarcie będzie mniejsze i dodatkowo kulka nie wypadnie. Resztę naszego łożyska polecam posmarować czymś płynnym nawet olejem silnikowym. Raczej symbolicznie żeby nic nie wypływało Jeśli ktoś chciałby połączyć to w całość to należy gótną śrubę wykonać z rowkiem a śrubę z ostrzem nawiercić z boku aby można było wbić pin Staram się opisywać jak najprościej żeby każdy mógł zrozumieć. Nie ma potrzeby kupowała narzędzi jeśli ktoś ma trochę umiejętności, grunt to pomyśleć Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Bananetti Posted December 21, 2014 Report Share Posted December 21, 2014 Ja cholewki modeluje głównie geometrycznie więc zamówiłem sobie "modellwinkel" (taki jak tu http://www.schein.de/de/produkte/werkzeuge.html?marke=5). Szkoda, że takich "starych" rozwiązań trzeba szukać za granicą no i że kosztują ponad 50 euro. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Rafał Posted December 23, 2014 Author Report Share Posted December 23, 2014 Bardzo ciekawe narzędzia, w jaki sposób się ich używa? Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Recommended Posts
Join the conversation
You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.